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什么是水性漆

水性涂料是以水作为介质的涂料。包括木器漆、墙体涂料、金属漆、汽车漆等产品。

水性木器漆，是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。

    当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类：

一、以丙烯酸为主要成分的水性木器漆——价钱便宜

主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。

二、丙烯本乡与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆——中档

特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为1H ，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。

三、类是聚氨酯水性漆——高档装修

其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该技术在全环只有少数几家专业公司掌握。在国内只有东莞鼎源实业有限公司率先完成了该核心技术的本土化，并拥有国家发明专利。其推出的“绿博”品牌水性漆价格相当于第二类水性漆。

四、一些伪水性漆

使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性，还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。

种类虽然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是轻而易举的事。因各厂家在水性漆的名称及成分标识上并不统一，容易让消费者产生混淆。如以丙烯酸为主要成分的水性漆就有丙烯酸和丙烯酯两种标法。消费者最好能够通过鼻闻的方法来辅助判断：丙烯酸有点酸的味道，聚氨酯则有些淡淡的油脂香味。当然，最可靠的办法是购买专业水性木器漆厂家生产的产品。

绿博水性漆：采用本公司研制的世界上最先进的不黄变水性树脂及各种助剂精制而成的纯环保绿色装饰漆。无毒无味，用清水稀释，使用时无气味，漆膜丰满坚韧，施工简单方便。适用于室内装饰及木地板、木质门窗、家具、木制品的表面涂装和保护，特别适合要求较高的宾馆、医院、学校、家庭的装饰装璜，有利于人们的身体健康，绝对不会对环境造成污染。

国内木器涂料发展三大方向

   众所周知，经过十多年来的发展，木器涂料可能是我国涂料行业中，与国外先进的工艺、产品最为接近的一个项目。近年的木器涂料市场上，“聚酯漆”（即聚氨酯，含－NHCOO－键的涂料产品）几乎成了木器涂料的代名词。不过，在市场日趋成熟的环境下，由于工艺流程的简单化及技术配方的透明化，许多并不具备条件的企业一哄而上，盲目地重复投资。虽然市场在不断地做大，但瓜分这片市场的企业却是呈几何级数上升，使市场竞争由早期的技术优势、资金优势演变为产品价格、销售策略的恶性竞争，当利润空间不足以维持并发展，技术开发也就停滞不前。

当然，木器涂料绝不是仅有“聚酯漆”才能满足市场的需求。但不可否认，“聚酯漆”在所有漆种中，它的综合性能是最好的。通过技术配方的调整，很容易获得广范围的物理化学性能，同时，它使很多其他漆种中存在的相互矛盾的性能（如：硬度与柔韧性、附着力与耐化学品性等等）达到平衡。这也是聚酯漆能在木器涂料及其他涂料上应用广泛的最主要的原因之一。但由于自身的化学结构所限，“聚酯漆”也有其一定的局限性。

　　首先，PU聚酯漆的最大缺点是毒性较大。这主要是由于其多异氰酸酯组分（即含－NCO－基官能团组分）中未能完全反应之游离单体所造成的。虽然，在实际工业应用中，多使用多异氰酸酯与三羟甲基丙烷（TMP）的加成物，但由于工艺所限，其游离单体的含量还是很高的。以最常用的TDI加成物为例，欧洲厂商（如BAYER、BASF公司）的产品控制标准是游离单体的含量在1％以下。而国内厂商能做到的极少，而在2002年7月实施的由国家建委颁布的游离异氰酸酯的控制标准为0.7％以下，这就对工艺的改进提出了要求，但在很长的一段时间内，聚酯漆的毒性仍然是限制其应用的最大原因。

  　其次，PU聚酯漆的最终应用在羟基组分（即－OH2基组分）与多异氰酸酯组分混合后开始反应，一般活化期（即可使用时间）不超过12小时，在添加了有机金属类催化剂（如DBTDL四价有机锡）或有机胺类催化剂的体系中，其活化期更大大缩短。

　　另外，PU聚酯漆由于其应用特性，一般两个组分的分子量均较低，以便获取良好的贮存性及施工性。但正因为如此，其两个组分内的溶剂含量是极高的，再加上稀释剂的溶剂成分，其成膜固化后的总排放溶剂量是极大的。在绿色环保的呼声日益高涨的今天，显然也是一个弱点所在。

    　　综上所述，木器涂料的发展方向主要有：

　　1、采用水性体系，这样，除了少量的成膜剂外，以去离子水作为主要溶剂，基本上杜绝了溶剂（有机溶剂）的大量挥发。其中，目前市售的产品最接近“聚酯漆”性能的是水分散聚酯漆体系，只是目前的价格略嫌过高，应用在木器涂料这个低端市场似乎尚需斟酌，其他的种类有水溶性丙烯酸体系、水溶性醇酸体系等等。

　　2、采用HS高固含体系，近年来，国内外树脂生产厂商均致力研究开发HS树脂（即高分子量低粘度的高固含树脂产品）并有工业产品问世，但限于传统观念的束缚，在国内的应用极其艰难。（一般国内应用商的观念是：低粘度＝低固含量）采用HS树脂的成漆，其固含量一般都在70％以上，这样，便有效地减少了有机溶剂排放。

3、采用UV紫外线固化体系。“聚酯漆”即使添加了有机类催干剂，一般来说，其实际干燥时间常需12小时以上，而达到最佳性能则常需72小时甚至更长的时间。其施工一般只能采用喷涂、刷涂，而很少应用于浸涂、涤涂、辊涂等涂覆工艺，对批量较大的工序，“聚酯漆”就相形见拙了。在这样的环境下，最佳的选择就是UV紫外线固化体系，其固化速度取决于UV吸收剂的选用及单体的官能度，一般在1秒内至数分钟不等。且其体系内的溶剂本身多为可反应性单体，可直接固化成膜，从而减少溶剂的挥发。在木器涂料及其它涂料中，UV紫外线固化体系将是很有前景的发展项目之一。其他如改性的硝基力架。酸硬化（AminoAlkyd）体系，应用较少